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銑床塗層鎢鋼銑刀的優勢特點

發布時間: 2018-09-19

塗層刀具有四種:塗層高速鋼刀具,塗層硬質合金刀具,以及在陶瓷和超硬材料(金剛石或立方氮化硼)刀片上的塗層刀具。但以前兩種塗層刀具使用最多。在陶瓷和超硬材料刀片上的塗層是硬度較基體低的材料,目的是為了提高刀片表面的斷裂韌度(可提高10%以上),可減少刀片的崩刃及破損,擴大應用範圍。

銑床鎢鋼材料是關鍵的,塗層是錦上添花,如果材料不好,塗層的作用要減少很多。而且通過塗層顔色來判斷塗層的好壞是不科學的。

就拿銑床鎢鋼銑刀四刃來說,如果是立銑刀的話塗層再好也會很快掉的,最後還是要自己用修刀機修一下,所以加工什麼材料才能決定伱買什麼樣的刀?如果是加工鋁件的話,用塗層銑刀反而不行,會發生反應;加工鋁件要用專用的鋁用銑刀,如果伱的産品沒有經過熱處理,精度要求不高的話。國産很多寫着55度的銑刀都可以滿足伱。

鎢鋼銑刀材料分為:奈米鎢鋼、超微粒鎢鋼、一般精密加工用、極細微粒鎢鋼、極細超微粒鎢鋼、高速高硬專用鎢鋼,不同的微粒加工出來的銑刀硬度有所不同。

銑床塗層刀具是在強度和韌性較好的硬質合金或高速鋼(HSS)基體表面上,利用氣相沉積方法塗覆一薄層耐磨性好的難熔金屬或非金屬化合物(也可塗覆在陶瓷、金剛石和立方氮化硼等超硬材料刀片上)而獲得的。塗層作為一個化學屏障和熱屏障,減少了刀具與工件間的擴散和化學反應,從而減少了月牙槽磨損。塗層刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化學性能穩定、耐熱耐氧化、摩擦因數小和熱導率低等特性,切削時可比未塗層刀具提高刀具壽命3~5倍以上,提高切削速度20%~70%,提高加工精度0.5~1級,降低刀具消耗費用20%~50%。因此,塗層刀具已成為現代切削刀具的标志,在刀具中的使用比例已超過50%。目前,切削加工中使用的各種刀具,包括車刀、镗刀、鑽頭、鉸刀、拉刀、絲錐、螺紋梳刀、滾壓頭、銑刀、成形刀具、齒輪滾刀和插齒刀等都可采用塗層工藝來提高它們的使用性能。



文章标題:銑床塗層鎢鋼銑刀的優勢特點
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